소개

와이어-전극 절단은 펄스 배출을 통해 전도성 재료를 절단하기 위해 전극으로 얇은 금속 와이어 (일반적으로 황동 또는 몰리브덴 와이어)를 사용하는 정밀 가공 기술입니다. 원리는 작동 유체 (탈 이온수 또는 오일)의 작용 하에서 전극 와이어와 공작물 사이에 고주파 배출이 생성되고, 재료는 전기 소멸에 의해 국부적으로 제거되어 복잡한 형태의 고정밀 절단을 달성한다는 것이다.

장점

1. 고정밀 가공
와이어 전극 절단은 고급 정밀 부품의 제조 요구를 충족시키는 ± 0. 002mm 이상의 가공 정확도를 달성 할 수있는 고정밀 가공 기술입니다. 전통적인 기계적 절단은 공구의 모양과 가공 경로에 의해 제한되며, 와이어 절단은 작은 내부 각도, 좁은 간격 및 특수 모양의 윤곽과 같은 복잡한 모양을 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다. 항공 우주 및 전자 장비와 같은 산업에서는 많은 알루미늄 부품이 매우 높은 차원의 공차 요구 사항을 가지고 있습니다. 와이어 전극 절단은 크기를 정확하게 제어하고 제품의 일관성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.

2. 높은 하드 및 얇은 벽 재료에 적합합니다
와이어 전극 절단은 재료 제거를 위해 전기 스파크 방전을 사용하며 기계적 절단에 의존하지 않습니다. 따라서, 고강도 알루미늄 합금 (예 : 7075, 2024), 강화 강, 티타늄 합금 및 시멘트 탄화물을 포함하여 다양한 고강도 및 프로세스하기 어려운 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

3. 기계적 스트레스와 버 가지
전통적인 공구 절단과 달리 와이어 전극 절단은 방전을 통해 재료를 제거하고 물리적 절단력을 공작물에 적용하지 않습니다. 따라서 가공 공정 중에는 기계적 응력이 생성되지 않아 부품의 치수 안정성을 보장합니다. 전통적인 가공은 절단 가장자리에 버를 남길 수 있으며, 추가적인 디퍼링 처리가 필요할 수 있으며, 와이어 절단의 층별 전기 공간 침식 방법은 최첨단을 더 부드럽고 평평하게 만들어 후속 디버 링 및 마무리의 필요성을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

4. 좋은 표면 마감
와이어 전극 절단은 Ra 0. 2μm 아래의 고품질 표면 마감을 제공 할 수 있으며, 이는 일부 응용 분야에서 연마 또는 기타 표면 마감 공정을 대체 할 수 있습니다. 항공 우주, 의료 장비 및 정밀 전자 제품 분야에서 알루미늄 부품의 표면 품질이 중요합니다. 와이어 절단은 고가의 절단 표면을 제공하고 추가 표면 처리의 필요성을 줄일 수 있습니다.

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