소개

기본 원리:
- 얇고 전기적으로 충전됩니다황동 와이어(일반적으로 0 . 직경이 02–0.3 mm)는 전극 역할을합니다.
- 와이어는 두 가이드 사이에서 천천히 움직이고 공작물에 가까워지며, 유전체 유체 (e . g ., 탈 이온수 또는 오일) .에 잠긴다.
- 고주파 전기 펄스는 와이어와 공작물 사이에 스파크를 생성하여 작은 재료의 작은 입자를 침식합니다 (전기 방전).
- CNC (Computer Numerical Control) 시스템은 원하는 설계 경로 .을 따르는 X, Y, Z 축 (및 때로는 테이퍼 절단을위한 U/V 축)을 따라 와이어의 움직임을 정확하게 제어합니다.
주요 구성 요소:
- 와이어 전극: 소모품 황동 또는 텅스텐 와이어, 스풀에서 지속적으로 공급하여 신선한 최첨단을 유지하기 위해 .
- 유전체 유체: 침식 된 잔해물을 씻어 내고 가공 영역을 식히고 전기 방전을 안정화시킵니다 .
- CNC 컨트롤러: CAD/CAM 생성 프로그램 (e . g ., g-code)을 기반으로 와이어의 경로를 지시하여 미크론 수준 정확도 .을 보장합니다.

이점	설명
높은 정밀도	공차가 ± 0 . 001 mm의 단단한 공차를 달성하고 RA 0.2–0.8 μm만큼 미세한 표면 마감입니다.
복잡한 형상	복잡한 모양, 날카로운 모서리, 얇은 벽 및 기계적 스트레스없이 세부 사항을 자릅니다 .
기계적 힘이 없습니다	비접촉 가공은 공구 마모 및 공작물 변형을 제거하며, 연약하거나 열 감지 재료에 이상적 .
단단한 재료 호환성	하드 메탈 가공에 효과적입니다 (e . g ., 경화 강, 티타늄, Inconel) 및 전도성 세라믹 .
자동화 및 일관성	완전 자동화 된 CNC 컨트롤은 반복성을 보장하고 인적 오류를 줄입니다 .

재료 전도도: 전기 전도성 재료에만 작동합니다. 비공식 재료 (e {. g ., 순수한 세라믹, 플라스틱) 가공 할 수 없습니다 .
느린 프로세스: 일반적으로 전통적인 밀링 또는 회전보다 느리게, 특히 대규모 재료 제거의 경우 .
와이어 두께 제약 조건: 최소 기능 크기는 와이어 직경 (e . g ., a 0 . 1 mm 와이어는 0.1 mm보다 좁을 수 없습니다).
비용: 특수 장비 및 소모품으로 인한 초기 설정 비용이 높아져 (와이어, 유전체 유체) .

표준 와이어 EDM: 일반 제조에 널리 사용되는 2D 및 3D 스트레이트 컷의 경우 .
테이퍼 와이어 EDM: 조절 가능한 u/v 축을 사용하여 각도 또는 테이퍼 표면을 절단 할 수 있습니다 (E . g .) .
고속 와이어 EDM (HSWEDM): 저속 기계보다 약간 낮은 정밀도 .이지만 저렴한 비용으로 와이어를 재활용합니다.
저속 와이어 EDM (LSWEDM): 고당도 응용 분야에서 일반적으로 .에서 일반적으로 우수한 정밀 및 표면 마감을 위해 단일 패스 와이어를 사용합니다.