CNC 터닝-밀링 복합 가공은 CNC 터닝과 CNC 밀링을 결합한 제조 공정입니다. 단일 설정으로 복잡하고 정밀한 나사산 부품을 생산할 수 있습니다. 이 방법은 효율성, 정확성 및 유연성을 향상시켜 원통형 및 비원통형 기능이 모두 필요한 부품에 특히 적합합니다.- 다음 섹션에서는 이 하이브리드 가공 프로세스의 작동 방식과 나사형 부품 제조를 지원하는 방법을 살펴봅니다.
1. CNC 터닝-밀링 복합 가공 개요
CNC 터닝: 절단 도구가 고정된 상태에서 공작물이 회전하여 재료를 제거하여 원통형 모양을 만듭니다.
CNC 밀링: 공작물이 아닌 절삭 공구가 여러 축을 따라 이동하여 재료를 제거하며 일반적으로 슬롯, 홈, 평평한 표면과 같은 복잡한 형상을 생성합니다.
복합 가공: 터닝과 밀링을 하나의 공작 기계에 통합하여 사이클 시간을 줄이고 정확도를 높입니다. 이는 선삭(원통형 섹션의 경우) 및 밀링(나사산, 홈 또는 기타 기능의 경우)이 필요한 나사산 부품에 특히 유용합니다.
2. CNC 복합 가공의 나사산 부품
나사산 부품은 나사, 볼트 또는 너트를 사용하여 고정할 수 있는 나사산이 있는 구성 요소입니다. 이러한 스레드는 외부 또는 내부일 수 있으며 ISO 스레드, UNC/UNF 스레드 또는 미터법 스레드와 같은 다양한 표준으로 제공됩니다. 복합 가공은 이러한 부품을 생산할 때 많은 이점을 제공합니다.
3. CNC 터닝-나사산 부품용 밀링 복합 가공의 주요 장점
에이. 높은 정밀도와 엄격한 공차
특징: CNC 터닝-밀링 복합 가공은 부품의 나사산 부분과 비{2}}나사산 부분 모두에 대해 엄격한 공차(일반적으로 0.005mm 이상)를 보장합니다.
중요: 나사산 부품에는 정밀도가 매우 중요합니다. 나사산 치수가 조금만 벗어나도 조립 불량, 기능 문제 또는 고장이 발생할 수 있기 때문입니다.
이점: 터닝과 밀링을 결합하면 피치, 리드, 직경과 같은 나사산 특성의 정확성이 보장되어 원활한 작동과 결합 부품과의 호환성이 보장됩니다.
비. 스레딩 기능
특징: CNC 터닝은 외부 나사산(예: 볼트, 나사 및 나사형 로드)을 가공할 수 있는 반면, CNC 밀링은 내부 나사산(예: 하우징 또는 너트의 나사산 구멍)을 생성할 수 있습니다.
중요성: 전통적인 방법에는 나사 가공과 선삭을 위해 별도의 기계나 작업이 필요한 경우가 많습니다. 복합 가공은 두 공정을 단일 사이클로 통합합니다.
이점: 이를 통해 설정 시간이 단축되고, 수동 처리가 최소화되며, 나사산이 다른 부품 기능과 올바르게 정렬되어 제조 중 정렬 불량 위험이 낮아집니다.
기음. 효율성 향상 및 주기 시간 단축
특징: 복합 가공은 터닝과 밀링이 동일한 기계에서 수행되므로 다중 설정, 기계 간 부품 전송 및 수동 개입의 필요성을 줄여줍니다.
중요성: 짧은 주기 시간은 비용을 낮추고 처리량을 늘리므로 대량 생산에 특히 중요합니다.{0}}
이점: 이전에는 여러 기계에서 여러 작업이 필요했던 나사형 부품을 이제 단일 설정으로 보다 효율적으로 완료하여 생산 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
디. 스레드 설계의 유연성
특징: CNC 밀링은 기존 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 나사산 프로파일과 모양을 생성할 수 있습니다. 또한 다양한 나사 유형(예: 사각 나사, 사다리꼴 나사, 지지 나사)을 처리할 수 있습니다.
중요: 일부 부품에는 표준 탭핑이나 터닝을 통해 쉽게 생성할 수 없는 특수 또는 맞춤형 스레드 설계가 필요합니다.
이점: CNC 기계에서 직접 다양한 스레드 유형과 프로파일을 가공할 수 있어 유연성이 향상되고 복잡한 고정밀 스레드 구성요소를 생산할 수 있습니다.{0}}
이자형. 통합 피쳐 가공
기능: 복합 가공을 사용하면 동일한 부품에서 나사산 및 비{0}}나사산 형상(예: 홈, 슬롯 또는 구멍)을 동시에 가공할 수 있습니다.
중요: 많은 나사산 부품에는 밀봉, 잠금 또는 조립을 위해 장착 구멍, 플랜지 또는 홈과 같은 추가 기능이 필요합니다.
이점: CNC 터닝과 밀링을 결합하면 이러한 기능을 한 단계로 완료할 수 있어 2차 작업의 필요성이 줄어들고 나사산과 기타 기능 간의 적절한 정렬이 보장됩니다.
에프. 설치 및 취급 감소
특징: 복합 가공을 사용하면 선삭 및 밀링 작업 전반에 걸쳐 공작물이 동일한 고정 장치 또는 척에 유지됩니다.
중요성: 이는 취급을 최소화하고 부품 이송 중 오류 가능성을 줄이며 전반적인 공정 안정성을 향상시킵니다.
이점: 나사산과 기타 형상(예: 구멍 또는 홈) 사이의 정밀한 정렬이 필요한 나사산 부품의 경우 복합 가공이 특히 유리합니다. 단일 설정으로 부품을 완성하면 일관성이 향상되고 정렬 불량이나 손상 위험이 줄어듭니다.
4. 복합 가공의 나사 가공 방법
CNC 터닝-밀링 복합 가공에서 스레드 생산에는 여러 가지 방법이 사용됩니다.
에이. 나사산용 CNC 터닝
작동 방식: 단일{0}}도구가 회전하는 작업물을 따라 이동하여 원하는 나사 프로파일을 절단합니다.
용도: 일반적으로 볼트, 너트, 샤프트 및 나사의 외부 나사산에 사용됩니다.
장점: 높은 정밀도와 우수한 표면 조도로 더 길고 가는 나사산을 생산하는 데 적합합니다.
비. 스레드용 CNC 밀링
작동 방식: 회전하는 다중 톱니 커터가 작업물과 맞물려 내부 또는 외부 스레드를 생성합니다.
적용 분야: 내부 및 외부 스레드 모두에 사용되며, 특히 더 크거나 복잡한 스레드 형태 또는 단단한 재료를 가공할 때 사용됩니다.
장점: 스레드 밀링은 다목적이므로 다중 시작 스레드와 비표준 스레드 프로필이-허용됩니다.
기음. 태핑
작동 원리: 회전 탭은 나선형 플루트를 사용하여 내부 나사산을 재료로 자릅니다.
응용 분야: 주로 나사 또는 볼트용 나사산 구멍 생성과 같은 내부 나사산에 사용됩니다.
장점: 태핑은 막힌 구멍과 관통 구멍 모두에 효율적이며, 특히 고속 가공에서-효율적입니다.
5. 복합 가공에서 나사산 부품의 일반적인 응용
항공우주 부품:-항공기 또는 위성 조립품에 사용되는 볼트, 너트, 커넥터, 부속품과 같은 고정밀 나사산 부품으로 엄격한 공차가 필요합니다.
자동차 산업: 패스너, 엔진 부품(예: 실린더 헤드, 밸브 부품) 및 서스펜션 부품을 포함한 나사산 부품.
전자 제품: 높은 신뢰성과 완벽한 적합성이 필수적인 장착 하드웨어, 커넥터 또는 인클로저와 같은 전자 제품용 정밀 나사산 부품입니다.
석유 및 가스 산업: 고압과 열악한 환경을 견뎌야 하는 밸브, 커넥터, 플랜지와 같은 나사형 부품.
나사산 부품에 CNC 터닝-밀링 복합 가공을 사용하면 정밀도, 효율성 및 유연성 측면에서 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 터닝 및 밀링 프로세스를 모두 통합함으로써 제조업체는 사이클 시간을 단축하고, 수동 처리를 최소화하며, 단일 설정으로 복잡한 나사산 부품을 생산할 수 있습니다. 이 접근 방식을 사용하면 내부 나사산과 외부 나사산 모두 가공할 수 있을 뿐만 아니라 홈이나 슬롯과 같은 추가 기능도 가능하므로 나사산 부품 제조를 위한 매우 다양한 솔루션이 됩니다.