소개
CNC Turn-Milling Complex Machining은 CNC 선반 및 CNC 밀링 머신의 가공 기능을 결합한 고급 가공 서비스입니다. 고도로 통합 된 CNC 시스템을 통해 동일한 공작 기계에서 회전 및 밀링과 같은 여러 가공 프로세스를 실현할 수 있습니다. 이 서비스는 주로 항공 우주, 자동차 제조, 의료 장비 및 전자 제조와 같은 고급 제조 분야에서 사용되며, 이러한 산업에 고정화 및 고효율 부품 가공 솔루션을 제공합니다.
이점
작은 오류
CNC 턴 밀링 복합 가공의 고도로 통합 된 가공 모드는 하나의 클램핑을 통해 모든 프로세스를 완료하여 다중 클램핑으로 인한 누적 오류를 제거합니다. 또한 고급 CNC 시스템은 폐쇄 루프 피드백 기술을 사용하여 도구 경로와 절단 매개 변수를 실시간으로 수정할 수 있습니다. 기존의 순차 가공과 비교하여 통합 가공은 전체 오차를 80%이상 줄여 부품의 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
고효율
CNC 밀링 전환 복합 가공은 하나의 클램핑을 통해 여러 프로세스를 완료 할 수 있으며, 이는 공구 교체, 부품 전송 및 공작 기계 조정과 같은 보조 시간을 크게 줄입니다. 기존 프로세스에는 회전, 밀링 및 드릴링과 같은 여러 프로세스가 필요합니다. 밀링 전환 복합 가공은이를 하나의 프로세스로 통합하여 전체 처리 시간을 40%-60%단축시킬 수 있습니다. 동시에 CNC 시스템은 절단 매개 변수 및 경로 계획을 최적화하여 공작 기계 활용률이 90%이상 증가하여 질량 생산의 고효율 요구 사항에 특히 적합합니다.
높은 정밀도
CNC 턴 밀링 복합 가공의 CNC 시스템은 인코더를 사용하여 공구 위치에 대한 실시간 피드백을 제공합니다. 이는 고정밀 서보 모터 및 스크류 드라이브와 함께 미크론 레벨 모션 제어를 가능하게합니다. 가공 정확도는 ± 0. 육각형 밀링 동안, 직선 내성은 일관되게 ± 0.007mm로 유지 될 수 있으며, 항공 우주 및 의료 장비 산업의 매우 높은 정밀 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
지능적인
CNC Turn-Milling Complex 가공에 사용되는 장비에는 진동 센서 및 온도 보상 시스템과 같은 지능형 모듈이 장착되어있어 도구 마모, 스핀들로드 및 가공 상태를 실시간으로 모니터링 할 수 있으며 절단 매개 변수를 자동으로 조정하거나 비정상을 알릴 수 있습니다. 지능형 관리는 장비 고장 속도를 70%줄이고, 도구 수명을 50%연장하며, 가공 공정 안정성을 99%이상으로 향상시킬 수 있습니다. 지속적인 생산에서 시스템은 가공 경로를 자동으로 최적화하여 높은 정밀도와 안전을 보장하고 인간의 개입의 필요성을 줄일 수 있습니다.



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