이봐! 레이저 절단 공급 업체로서 레이저 절단과 관련하여 공정한 문제를 보았습니다. 가장 일반적인 문제 중 하나는 절단이 끝나는 것입니다. 이는 실제로 프로젝트를 망칠 수 있습니다. 이 블로그에서는 레이저 절단을 과도하게 절단하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유 할 것입니다.
이해 - 절단
가장 먼저, 절단이 무엇인지에 대해 이야기합시다. 오버 - 절단은 레이저가 의도 한 것보다 더 많은 재료를자를 때 발생합니다. 이로 인해 부품이 너무 작거나 가장자리가 거칠거나 완전히 사용할 수 없습니다. 절단이 발생할 수있는 이유는 몇 가지가 있습니다.
주요 원인 중 하나는 잘못된 레이저 전원 설정입니다. 레이저가 자르는 재료에 비해 너무 강력하다면 원하는 것보다 더 깊고 넓게 자릅니다. 또 다른 요인은 절단 속도입니다. 속도가 너무 느리면 레이저는 재료와 상호 작용할 시간이 더 많아서 절단을 초래할 수 있습니다. 또한 레이저의 초점이 중요합니다. 레이저가 올바르게 초점을 맞추지 않으면 일부 지역에서는 고르지 않은 절단 및 절단이 발생할 수 있습니다.
레이저 전원 조정
레이저 파워는 펀치의 강도와 같습니다. 당신은 그것이 직장에 적합한 지 확인해야합니다. 다른 재료로 작업 할 때 각 자료에는 최적의 레이저 전력이 있습니다. 예를 들어, 얇은 아크릴을 자르는 경우 두꺼운 강철에 대한 전력이 필요하지 않습니다.
큰 프로젝트를 시작하기 전에 동일한 재료의 스크랩 조각에서 테스트 컷을하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 완벽한 전원 설정을 찾을 수 있습니다. 더 낮은 전력으로 시작하여 깨끗하고 정밀한 컷이 될 때까지 점차적으로 증가시킬 수 있습니다. 너무 높이 시작하고 오버 컷 부품으로 끝나는 것보다 낮게 시작하고 올라가는 것이 낫다는 것을 기억하십시오.
절단 속도 제어
절단 속도는 또 다른 중요한 요소입니다. 차를 운전하는 것처럼 생각하십시오. 웅덩이를 통해 너무 천천히 운전하면 많은 물이 튀길 것입니다. 마찬가지로, 레이저가 너무 느리게 움직이면 재료를 자르십시오.
이상적인 절단 속도는 재료, 두께 및 레이저 전력에 따라 다릅니다. 두꺼운 재료는 일반적으로 느린 절단 속도가 필요하지만 너무 느리게 진행하고 싶지는 않습니다. 제조업체의 가이드 라인을 출발점으로 사용할 수 있지만 테스트 컷은 가장 친한 친구입니다. 다른 속도를 시도하고 어느 쪽이 최상의 결과를 제공하는지 확인하십시오.
레이저 초점
레이저의 초점은 저격수의 목표와 같습니다. 꺼져 있으면 목표를 정확하게 맞지 않을 것입니다. 우물에 집중된 레이저 빔이 좁고 집중되어 정확한 컷을 만드는 데 도움이됩니다.
대부분의 레이저 커팅 머신은 초점을 조정하는 방법이 있습니다. 절단하는 재료에 맞는 높이에 초점이 설정되어 있는지 확인해야합니다. 얇은 재료의 경우 초점이 표면에 더 가까울 수 있지만 더 두꺼운 재료의 경우 더 깊어 질 수 있습니다. 초점 게이지를 사용하거나 기계의 지침을 따라 초점을 올바르게 설정할 수 있습니다.
재료 고려 사항
다른 재료는 레이저 절단에 다르게 반응합니다. 일부 재료는 다른 재료가 다른 재료보다 더 많이 끊어지기 쉽습니다. 예를 들어, 많은 불순물이나 일관성이없는 재료는 문제를 일으킬 수 있습니다.
자료를 선택할 때는 고품질의 재료를 얻으십시오. 두께와 밀도 측면에서 더 일관성이있어서 잘 자르는 것이 더 쉬워집니다. 또한 물질에 깨끗하고 파편이나 오염 물질이 없도록하십시오. 작은 먼지 조각조차도 절단 과정에 영향을 미치고 절단으로 이어질 수 있습니다.
기계 유지 보수
당신의 레이저 절단 기계는 우물에 기름진 기계와 같습니다 (Pun 의도). 제대로 작동하려면 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 더럽거나 잘 관리되지 않은 기계는 오버 커팅을 포함하여 모든 종류의 문제를 일으킬 수 있습니다.
렌즈와 거울을 정기적으로 청소하십시오. 이 구성 요소의 먼지와 잔해는 레이저 빔을 산란시켜 고르지 못할 수 있습니다. 또한 기계의 정렬을 확인하십시오. 부품이 잘못 정렬되면 레이저가 올바른 위치에서 절단되지 않을 수 있습니다.
소프트웨어 설정
레이저 커팅 머신을 제어하는 소프트웨어는 강력한 도구입니다. 전원, 속도 및 초점과 같은 절단 매개 변수를 설정할 수 있습니다. 소프트웨어에서 올바른 설정을 사용하고 있는지 확인하십시오.
이중 - 컷을 시작하기 전에 모든 설정을 확인하십시오. 때로는 소프트웨어의 간단한 실수로 인해 절단이 발생할 수 있습니다. 또한 소프트웨어를 계속 유지하십시오. 제조업체는 종종 절단 정확도를 향상시키고 오버 커팅과 같은 문제를 방지 할 수있는 업데이트를 출시합니다.
지그 및 비품 사용
지그와 비품은 레이저 절단을위한 도우미와 같습니다. 그들은 재료를 제자리에 고정하고 그것이 올바른 위치에 있는지 확인합니다. 이렇게하면 절단 과정에서 재료가 움직이지 못하면 절단을 유발할 수 있습니다.
자신의 지그와 비품을 만들거나 공급 업체로부터 구입할 수 있습니다. 비교적 저렴하고 실제로 삭감의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
절단 과정을 모니터링합니다
모든 것을 완벽하게 설정하더라도 절단 과정을 모니터링하는 것이 여전히 좋습니다. 기계와 부품이 잘라서 주시하십시오. 거친 가장자리 나 너무 작은 부품과 같은 오버 커팅 징후가 표시되면 기계를 멈추고 조정할 수 있습니다.
센서 나 카메라를 사용하여 프로세스를보다 면밀히 모니터링 할 수 있습니다. 일부 고급 레이저 커팅 머신은 문제를 감지하고 절단 매개 변수를 자동으로 조정할 수있는 센서로 구축되었습니다.
결론
오버 오버 - 레이저 절단의 절단은 전력, 속도, 초점 및 재료의 올바른 균형을 얻는 것입니다. 이 팁을 따르면 컷의 품질을 향상시키고 폐기물을 줄일 수 있습니다.
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참조
- 산업 출판부에서 게시 한 레이저 절단 핸드북
- 레이저 절단 애호가를위한 온라인 포럼 및 커뮤니티
- 레이저 절단 기계를위한 제조업체 매뉴얼