CNC 레이저 절단 부품

소개

핵심 구성 요소 및 작업 원칙

1. 레이저 소스

   • 유형 : CO₂ 레이저 (비 메탈의 경우), 섬유 레이저 (금속) 및 고형 상태 레이저 (하이브리드 응용) .
   • 기능 : 에너지 밀도가 높은 농축 광선을 생성합니다.

2. CNC 모션 시스템

   • CAD/CAM 소프트웨어 (e . g ., AutoCAD, SolidWorks) .에 의해 제어되는 스테퍼 또는 서보 모터에 의해 구동됩니다.
   • XYZ Axis Movement는 프로그램 된 경로를 따라 레이저 빔을 지시하도록합니다. .

3. 절단 과정

   1. 재료는 작업 테이블 .에 고정됩니다.
   2. 레이저 빔은 렌즈를 통해 작은 지점 (0 {. 직경 1–0.5mm)까지 초점을 맞 춥니 다.
   3. 레이저로부터의 열은 재료를 녹이고 압축 가스 제트 (e . g ., 질소, 산소)가 녹은 잔해물을 날려 컷을 형성합니다 ..

주요 장점

재료 두께 한계

• 궤조:
  • 강철 : 최대 25mm (Co₂ 레이저) 또는 10mm (파이버 레이저) .
  • 알루미늄 : 최대 12mm (파이버 레이저) .
• 비금속:
  • 아크릴 : 최대 20 mm .
  • 목재 : 최대 10 mm .

산업 전반에 걸쳐 응용 프로그램

1. 조작
   • 자동차 부품, 기계 인클로저 및 전자 케이싱 용 판금 구성 요소 .
2. 항공 우주
   • 항공기 구조에 대한 복잡한 프로파일이있는 가벼운 부품 .
3. 예술과 디자인
   • 맞춤형 간판, 장식 패널 및 예술적 설치 .
4. 의료
   • 외과기구, 의료 기기 구성 요소 및 밀접한 공차가있는 임플란트 .
5. 전자 장치
   • 회로 보드, 정밀 방패 및 방열판 .

프로세스 고려 사항

1. 절단 매개 변수

   • 전원 : 두꺼운 재료에 대한 더 높은 전력 (e . g ., 5mm 스틸의 경우 1000w) .
   • 속도 : 과열을 피하기 위해 얇은 재료의 빠른 속도 .
   • 가스 유형 : 산소는 강철의 절단 속도 (발열 반응)를 향상시키고 질소는 물질 표면 품질을 보존합니다. .

2. 후 처리

   • 대부분의 부품은 최소한의 마무리가 필요하지만, 고온 절단은 금속에 얇은 산화물 층을 남길 수 있으며, 이는 디버링 또는 연마를 통해 제거 할 수 있습니다 ({1}}.

다른 절단 방법과 비교

미래의 트렌드

• 섬유 레이저 우세: 에너지 효율이 높아지고 반사 금속의 더 빠른 절단으로 인해 채택 증가 .
• 자동화 통합: 무인 생산 라인에 대한 로봇 공학과의 조합 .
• 마이크로 레이저 절단: 미세 전자 공학 및 의료 기기의 개발 개발 .

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