1. 기본 원리

양극화는 전기 화학적 공정을 통해 CNC 가공 부품의 표면에 두껍고 내구성이 뛰어나며 부식성 산화물 층을 형성합니다. 알루미늄 부품의 경우, 금속의 자연적인 능력을 산화시키는 능력을 활용하지만, 제어 된 환경에서는 천연 산화에 비해보다 균일하고 두꺼운 산화물 필름을 생성합니다.

2. 프로세스 단계

사전 - 치료: CNC 가공 부품을 철저히 청소하여 오일, 잔해 및 가공 잔류 물을 제거하십시오. 이것은 양극화 된 층의 우수한 접착력을 보장한다.
양극화 목욕: 전해질 용액 (알루미늄의 경우 일반적으로 황산)에 부품을 담그십시오. 부품을 양극으로 전류를 통과하십시오. 산소 이온은 금속 표면과 반응하여 점차 산화물 층을 쌓아냅니다.
채색 (선택 사항): 필요한 경우 양극 층을 염색하여 다른 색상을 달성합니다. 산화물 층의 다공성 구조는 염료를 흡수 할 수 있으며 후속 밀봉은 색상을 고정시킬 수 있습니다.
밀봉: 산화물 층의 모공을 닫아 내식성, 내마모성 및 색 보유를 향상시킵니다. 온수 밀봉 또는 화학적 밀봉은 일반적인 방법입니다.

3. 장점

부식 저항: 양극화 된 층은 장벽으로 작용하여 수분, 화학 물질 및 UV 광선과 같은 환경 적 요인으로부터 CNC 가공 부품을 보호하여 서비스 수명을 크게 확장합니다.
내마모성: 부품의 표면 경도를 향상시켜 마모에 더욱 저항력이 있으며, 접촉이나 움직임이 빈번한 구성 요소에 적합합니다.
미적 매력: 채색을 허용하고 설계 요구 사항과 일치하는 옵션을 제공하고 제품의 시각적 품질 향상을 제공합니다.
코팅에 대한 접착력: 다공성 양극화 된 표면은 추가 마무리가 필요한 경우 페인트 또는 다른 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.

4. CNC 가공의 응용

항공 우주: 무게 감소, 부식성 및 내구성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하므로 항공기의 알루미늄 부품에 사용됩니다.
자동차: 합금 휠, 엔진 구성 요소와 같은 부품에 적용되어 성능과 외관을 모두 향상시킵니다.
소비자 전자 장치: 스마트 폰 프레임, 노트북 케이싱 등에 일반적으로 사용되므로 매끄러운 모양을 달성하고 매일 마모로부터 보호합니다.
산업 장비: 가혹한 운영 환경에서 CNC- 가공 부품을 보호하여 안정적인 성능을 보장합니다.

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