제조 산업의 핵심 기술인 레이저 절단은 고정밀, 고속 및 유연한 처리 능력 덕분에 중공업에서 정밀 전자공학, 대량 생산에서 맞춤형 제조에 이르기까지{1}}다양한 분야에서 널리 채택되었습니다.{1}} 다목적 가공 기술인 이 기술의 적용 및 공정 솔루션은 재료 유형, 필요한 정밀도 및 생산 규모와 밀접하게 관련되어 있습니다. 다음 섹션에서는 이러한 측면을 자세히 설명합니다.
1. 레이저 절단 가공의 응용
레이저 절단은 고에너지 레이저 빔을 사용하여{0}}미리 결정된 경로를 따라 재료를 녹이거나 태우거나 기화시킵니다. 그것은 널리 사용됩니다:
a) 금속 가공
자동차, 항공우주, 건축 부품용 판금(강철, 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄)을 절단하고, 브라켓, 패널, 프레임, 열교환기 등 정밀 부품을 제조합니다.
b) 비{0}}금속 재료
디자인, 포장 및 장식 응용 분야를 위한 목재, 종이, 가죽 및 직물뿐만 아니라 플라스틱, 아크릴, 폴리카보네이트 및 복합재를 가공합니다.
c) 전자제품 및 반도체
정밀한 미세 구멍을 위한 레이저 드릴링-, 회로 기판, 박막, 센서 또는 MEMS 장치의 복잡한 패턴 절단.
d) 자동차 및 항공우주
차체 패널, 내부 구성 요소 및 터빈 블레이드의 복잡한 형상을 절단하여 기계적 응력을 발생시키지 않고 구조적 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다.
2. 레이저 절단 공정 솔루션
레이저 절단은 단순히 '포인트-하고-촬영'하는 작업이 아닙니다. 재료, 두께, 원하는 모서리 품질에 따라 공정이 조정됩니다. 주요 프로세스 솔루션은 다음과 같습니다.
a) 절단용 레이저의 종류
CO₂ 레이저
비{0}}금속 재료(목재, 아크릴, 플라스틱)에 적합하며 금속 절단 속도는 중간 정도입니다. 일반적인 응용 분야: 간판, 직물 절단, 플라스틱.
파이버 레이저
금속(강철, 알루미늄, 구리, 티타늄) 절단에 매우 효율적입니다. 얇은 두께에서 중간 두께의 시트에 대해 CO2 레이저보다 뛰어난 속도와 정밀도를 제공합니다. 응용 분야: 자동차 패널, 전자 제품.
Nd:YAG/Nd:YVO₄ 레이저
미세 가공 및 조각에 사용되는 펄스 레이저는 보석, 전자 부품 또는 미세 구멍과 같은 작거나 복잡한 부품에 적합합니다.{0}}
b) 절단 방법
융합 절단
레이저가 재료를 녹이고, 가스 제트가 녹은 재료를 날려버립니다. 금속 가공에 일반적으로 사용됩니다.
기화절단
민감한 재료를 정밀하게 절단하는 데 사용되는 용융 제트 없이 재료가 기화됩니다.
스크라이빙 또는 절제
완전히 침투하지 않고 표면 재료를 제거하며 깨지기 쉬운 재료나 다층 재료에 적합합니다.-
피어싱 / 드릴링
펄스 레이저는 미세{0}}구멍을 포함하여 정밀한 구멍을 생성합니다.
c) 프로세스 매개변수
레이저 파워: 두꺼운 재료에는 더 높은 전력이 필요합니다.
절단 속도: 엣지 품질과 생산 효율성의 균형을 맞췄습니다.
보조 가스: 절단력을 높이거나 산화를 방지하기 위해 산소, 질소, 공기를 사용합니다.
초점 위치: 적절한 초점으로 슬래그를 최소화하여 깔끔한 절단이 가능합니다.
빔 품질: 정밀도와 커프 폭에 영향을 줍니다.
d) 대량 생산으로의 통합
CNC-제어 레이저 절단 라인을 사용하면 다음이 가능합니다.
자동화된 자재 취급
낭비를 최소화하기 위한 중첩 절단
공구 교환 없이 복잡한 형상을 일괄 절단
완전한 부품 생산을 위해 굽힘, 용접 또는 적층 가공과의 통합
현대 제조 분야의 지능형 레이저 절단 셀은 시트 프로파일, 두께 및 재료 유형을 기반으로 프로세스 매개변수를 자동으로 추천할 수 있습니다. 이들은 비전 시스템을 사용하여 커프 품질을 실시간으로 모니터링하고 피드백 조정을 제공합니다. 벤딩 및 용접을 유연한 생산 라인으로 결합하면 플랫 시트에서 완제품까지 완전히 자동화된 작업 흐름을 달성할 수 있습니다. 이러한 솔루션은 다양한 재료의 일괄 생산에 적합하며 산업 제조, 의료 기기, 자동차, 전자, 예술 등 산업 전반에 적용됩니다.