이봐! CNC 강철 부품의 공급 업체로서 저는이 분야에서 많은 경험을 가지고 있습니다. 우리 작업의 가장 중요한 측면 중 하나는 이러한 부분의 품질을 보장하는 것입니다. 그리고 그곳에서 검사 방법이 등장합니다.이 블로그에서는 CNC 강철 부품에 대한 일반적인 검사 방법 중 일부를 공유 할 것입니다.
육안 검사
가장 기본적인 시각적 검사부터 시작하겠습니다. 간단하게 들릴 수도 있지만 실제로는 매우 중요합니다. 당신은 이것을 위해 멋진 장비가 필요하지 않습니다. 당신이 필요로하는 것은 좋은 눈과 돋보기 일 것입니다.
육안 검사 중에 균열, 긁힘 또는 고르지 않은 표면과 같은 명백한 결함을 찾습니다. 균열은 부품을 약화시키고 나중에 실패로 이어질 수 있기 때문에 큰 문제가 될 수 있습니다. 흠집은 큰 거래처럼 보이지 않을 수도 있지만 부품의 외관과 때로는 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 부품이 다른 구성 요소로 조립 될 때 고르지 않은 표면은 문제를 일으킬 수 있습니다.
또한 부분을 보면 적절한 치수를 확인합니다. 그것이 예상되는 것에서 벗어나면, 그것은 붉은 깃발입니다. 물론 육안 검사에는 제한이 있습니다. 내부 결함에 대해 말해 줄 수는 없거나 정확한 측정을 제공 할 수 없습니다. 그러나 주요 문제를 신속하게 식별하는 것은 첫 번째 단계입니다.
치수 검사
치수 검사는 부품이 지정된 크기 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. 우리는 이것을 위해 다양한 도구를 사용합니다. 가장 일반적인 도구 중 하나는 캘리퍼입니다. 그것은 정확도의 높은 정확도로 부품의 길이, 너비 및 두께를 측정 할 수있는 간단하면서도 효과적인 장치입니다.
또 다른 중요한 도구는 마이크로 미터입니다. 마이크로 미터는 캘리퍼보다 훨씬 정확하며 매우 작은 치수를 측정하는 데 사용됩니다. 그들은 구멍의 직경이나 얇은 벽의 두께를 확인하는 데 좋습니다.
좌표 측정 기계 (CMM)도 치수 검사에 널리 사용됩니다. 이 기계는 프로브를 사용하여 부품 표면의 점 좌표를 측정합니다. 부품의 3D 모델을 생성하고 디자인 사양과 비교할 수 있습니다. CMM은 매우 정확하며 필요한 치수에서 가장 작은 편차를 감지 할 수 있습니다.
예를 들어, 높은 정밀 기계를 위해 CNC 강철 부품을 만드는 경우 모든 구멍이 정확한 올바른 위치에 뚫고 올바른 직경을 갖도록해야합니다. 이러한 도구를 사용하는 치수 검사를 통해 이러한 수준의 정확도를 달성하는 데 도움이됩니다.
표면 거칠기 검사
CNC 스틸 부품의 표면 거칠기는 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 거친 표면은 마찰, 마모 및 부식을 유발할 수 있습니다. 따라서 부품이 제대로 작동하는지 표면 거칠기를 확인해야합니다.
표면 거칠기를 측정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 표면 프로필 미터를 사용하는 것입니다. 이 장치는 부품 표면을 스캔하고 높이 변화를 측정합니다. 표면 거칠기에 대한 숫자 값을 줄 수 있으며, 그러면 지정된 요구 사항과 비교할 수 있습니다.
시각적 비교 샘플을 사용할 수도 있습니다. 이들은 표면 거칠기가 다른 수준의 표준 샘플입니다. 부품 표면을이 샘플과 비교함으로써 표면 거칠기가 허용 가능한 범위 내에 있는지에 대한 일반적인 아이디어를 얻을 수 있습니다.
재료 검사
CNC 강철 부품에 사용되는 재료의 품질은 중요합니다. 우리는 강철에 올바른 화학 성분과 기계적 특성이 있는지 확인해야합니다.
화학 성분을 확인하는 한 가지 방법은 분광법을 통한 것입니다. 이 기술은 빛을 사용하여 강철에 존재하는 요소를 분석합니다. 정확한 화학 성분을 알면 강철이 원하는 강도, 경도 및 기타 특성을 갖도록 할 수 있습니다.
기계적 특성의 경우 인장 테스트와 같은 테스트를 수행합니다. 인장 테스트에서, 우리는 강철이 파손될 때까지 강철 샘플에 당기 힘을 적용합니다. 이 테스트는 항복 강도, 궁극적 인 인장 강도 및 강의 신장을 결정하는 데 도움이됩니다.
경도 테스트도 중요합니다. 우리는 경도 테스터를 사용하여 강철의 경도를 측정 할 수 있습니다. 응용 프로그램마다 다른 수준의 경도가 필요 하므로이 테스트는 부품이 의도 된 용도에 적합한 지 확인하는 데 도움이됩니다.
비 - 파괴적인 테스트 (NDT)
비 파괴적인 테스트 방법은 부품을 손상시키지 않고 CNC 강철 부품의 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 이 방법은 특히 비싸거나 교체하기 어려운 부품에 특히 유용합니다.
인기있는 NDT 방법 중 하나는 초음파 테스트입니다. 높은 주파수 음파를 사용하여 부품 내부의 결함을 감지합니다. 음파가 결함이 발생하면 다시 반사되며 수신기를 사용하여 이러한 반사를 감지 할 수 있습니다. 이 방법은 내부 균열, 공극 또는 포함을 감지하는 데 좋습니다.
자기 입자 테스트는 또 다른 NDT 방법입니다. 강철과 같은 강자성 재료에 사용됩니다. 우리는 부분에 자기장을 바르고 표면에 자기 입자를 뿌립니다. 결함이있는 경우 자기장이 파괴되고 입자가 결함 부위에 축적되어 보이게됩니다.
X -Ray 또는 Gamma -Ray 테스트와 같은 방사선 테스트를 사용하여 내부 결함을 감지 할 수 있습니다. 이 방법은 부품의 내부 구조 이미지를 만들어 숨겨진 결함을 볼 수 있습니다.
결론
CNC 강철 부품을 검사하는 것은 다양한 방법을 포함하는 다중 단계 프로세스입니다. 각 방법은 부품의 품질을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 육안 검사를 통해 빠른 개요, 차원 검사는 부품이 올바른 크기인지 확인하고 표면 거칠기 검사는 표면 품질을 점검하고 재료 검사는 강철의 특성을 확인하고 비 파괴 테스트는 내부 결함을 감지합니다.
CNC 강철 부품의 공급 업체로서 우리는 품질을 매우 진지하게 생각합니다. 우리는 생산 공정의 모든 단계에서 이러한 검사 방법을 사용하여 고객이 최고 품질의 부품을 얻을 수 있도록합니다.
높은 정밀 부품 시장에 있다면 우리는 또한높은 정밀 알루미늄 부품그리고고정밀 CNC 황동 부품. 우리의정밀 황동 CNC 가공서비스도 최고입니다.
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참조
- Serope Kalpakjian 및 Steven R. Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"
- 비파괴 테스트를위한 American Society의 "비 - 파괴적인 테스트 핸드북"
- Da Alciatore 및 AB histand의 "엔지니어를위한 계측"