이봐! 저는 CNC Turning Business의 공급 업체이며 오늘 CNC 회전의 마무리를위한 절단 매개 변수에 대해 이야기 할 것입니다. 마무리 회전은 우리가 생산하는 부품의 최종 품질을 결정하므로 매우 중요합니다. 따라서 이러한 주요 절단 매개 변수가 무엇인지, 마감 회전 프로세스에 어떤 영향을 미치는지 살펴 보겠습니다.
절단 속도
절단 속도는 마무리 회전에서 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 간단히 말해서, 절단 도구가 공작물 표면을 가로 질러 얼마나 빨리 움직이는 지입니다. 적절한 절단 속도는 좋은 표면 마감을 보장하고 공구 수명에도 영향을 미칩니다.
다른 재료의 경우 최적 절단 속도가 다릅니다. 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 다룰 때는 보통 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 알루미늄에는 가공성이 우수하므로 속도를 높이기 위해 빠른 마무리를 할 수 있습니다. 우리를 확인하십시오CNC 회전 알루미늄 부품올바른 절단 속도를 사용하여 만든 고품질 알루미늄 부품 중 일부를 볼 수 있습니다.
반면, 스테인레스 스틸과 같은 더 단단한 재료의 경우 절단 속도가 낮아집니다. 스테인레스 스틸은 가공하기가 더 어렵고 높은 절단 속도는 과도한 공구 마모와 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 우리는 위대한 점이 있습니다자동화 장비 용 스테인레스 스틸 CNC 회전 부품이 재료의 절단 속도를 최적화 한 방법을 보여줍니다.
피드 속도
피드 속도는 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 그것은 스핀들의 각 혁명에 대해 절단 도구가 공작물로 얼마나 멀리 진행되는지를 나타냅니다. 일반적으로 혁명 당 인치 (IPR) 또는 혁명 당 밀리미터 (mm/rev)로 측정됩니다.
공급 속도가 낮 으면 공구가 더 작은 절단을 받기 때문에 표면 마감이 부드럽습니다. 그러나 가공 공정이 더 오래 걸린다는 것을 의미합니다. 반면에, 높은 공급 속도는 공정 속도를 높일 수 있지만 표면이 거칠어 질 수 있습니다.
황동 부분을 돌리면 중간 공급 속도가 잘 작동한다는 것을 종종 알 수 있습니다. 황동은 비교적 쉽게 - 기계 재료이며, 중간 공급 속도는 표면 마감과 가공 시간의 균형을 맞출 수 있습니다. 우리를보세요CNC 회전 부품, 황동우리가 올바른 피드 속도로 달성 한 품질을보기 위해.
컷 깊이
절단 깊이는 절단 도구의 각 패스에서 공작물에서 얼마나 많은 재료를 제거하는지입니다. 마무리 회전시 일반적으로 작은 깊이의 컷을 사용합니다. 이는 작은 깊이의 컷이 공정 중에 생성 된 절단력과 열을 줄이는 데 도움이되므로 표면 마감과 도구 수명이 길어집니다.
너무 큰 깊이의 절단을 받으면 도구가 편향되어 표면 마감이 좋지 않고 차원이 부정확 해집니다. 우리는 항상 재료와 필요한 표면 마감에 따라 컷 깊이를 신중하게 제어합니다.
도구 형상
절단 도구의 형상은 마무리 회전에서 큰 역할을합니다. 도구의 코 반경, 갈퀴 각도 및 클리어런스 각도는 모두 절단 과정에 영향을 미칩니다.
더 큰 코 반경은 더 큰 영역에 절삭력을 퍼 뜨리기 때문에 더 부드러운 표면 마감을 일으킬 수 있습니다. 갈퀴 각도는 절단력과 칩 형성에 영향을 미칩니다. 양의 레이크 각도는 절단력을 줄이지 만 모든 재료에 적합하지 않을 수 있습니다. 클리어런스 각도는 공구가 공작물에 문지르는 것을 방지하여 열이 쌓이고 표면 마감이 열악 할 수 있습니다.
우리는 가공하는 재료와 원하는 표면 마감을 기반으로 올바른 도구 형상을 선택합니다. 예를 들어, 알루미늄을 돌릴 때 비교적 큰 코 반경과 양의 레이크 각도가있는 도구를 사용하여 신속하게 마감 처리 할 수 있습니다.
냉각수
마무리 회전에서 냉각수 사용이 필수적입니다. 냉각수는 절단 과정에서 생성 된 열을 줄이며 공구 수명과 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 또한 절단 영역에서 칩을 씻어내어 공작물 표면을 긁지 못하게합니다.
물 - 기반 냉각제 및 오일 기반 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 물 - 기반 냉각제는 비용이 많이 들기 때문에 더 일반적으로 사용됩니다. 효과적이며 냉각 특성이 우수합니다. 그러나 일부 재료 또는 응용의 경우 오일 기반 냉각제가 더 나은 선택 일 수 있습니다.
절단 매개 변수가 표면 마감에 미치는 영향
이들 절단 파라미터의 조합은 회전 된 부분의 표면 마감에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 속도를 너무 높거나 공급 속도를 너무 크게 설정하면 표면이 거칠게됩니다. 반면에, 우리가 매우 낮은 절단 속도와 공급 속도를 사용하면 표면 마감이 좋을지 모르지만 가공 시간이 길고 생산성이 낮습니다.
우리는 항상 합리적인 가공 시간을 유지하면서 최상의 표면 마감을 달성하기 위해 이러한 매개 변수 사이의 올바른 균형을 찾으려고 노력합니다. 이것은 많은 경험과 테스트가 필요합니다.
도구 수명에 미치는 영향
절단 매개 변수는 또한 도구 수명에 큰 영향을 미칩니다. 높은 절단 속도, 큰 공급 속도 또는 큰 깊이의 절단으로 인해 도구가 빠르게 마모 될 수 있습니다. 이러한 매개 변수를 최적화함으로써 도구 수명을 확장하여 생산 비용이 줄어 듭니다.
예를 들어, 낮은 절단 속도와 작은 깊이의 절단을 사용하면 절단 도구의 마모가 줄어 듭니다. 이것은 공구 마모가 주요 문제가 될 수있는 스테인리스 스틸과 같은 단단한 재료를 가공 할 때 특히 중요합니다.
절단 매개 변수를 최적화하는 방법
CNC 회전 공급 업체로서, 우리는 끊임없이 절단 매개 변수를 최적화하기 위해 노력하고있는 숙련 된 엔지니어 팀이 있습니다. 우리는 공작물의 재료 특성을 분석하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 과거 경험과 초기 테스트를 사용하여 초기 절단 매개 변수를 설정합니다.
가공 과정에서 표면 마감, 공구 마모 및 절단력을 모니터링합니다. 필요한 경우 결과를 개선하기 위해 절단 매개 변수를 조정합니다. 또한 모든 가공 프로세스의 레코드를 유지하여 절단 매개 변수 설정을 지속적으로 개선하는 데 도움이됩니다.
CNC 회전 요구에 대해서는 문의하십시오
알루미늄, 스테인레스 스틸 또는 황동이든 고품질 CNC 회전 부품을 시장에 가고 있다면 우리는 여기에 있습니다. 올바른 절단 매개 변수 설정에 대한 전문 지식을 통해 우수한 표면 마감과 정확한 크기의 부품을 얻을 수 있습니다. 주저하지 말고 견적을 받거나 특정 요구 사항에 대해 논의하십시오. 우리는 항상 채팅을하고 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 찾을 준비가되었습니다.
참조
- 산업용 핸드북 가공 핸드북.
- ASM 핸드북 볼륨 16 : 가공, ASM International.